通风管道的气密性直接影响系统能耗、空气质量及运行稳定性，加工中需通过规范测试与全流程管控确保达标。

1、测试方法与时机：常用方法有正压/负压法（封闭管道两端，充入或抽出气体，用压差计监测泄漏率）、皂膜法（对焊缝/接口涂肥皂水，观察气泡）及烟雾法（注入无害烟雾查漏点）。测试宜在风管成型后、安装前进行，重点覆盖法兰连接、咬口接缝、软接处等易漏部位。

2、加工环节控漏：①材料选镀锌钢板或复合风管，确保基材无破损；②咬口加工时调整咬合深度（一般≥10mm），避免虚接；③法兰连接用密封胶条+螺栓对称紧固（间距≤150mm），软接选耐候性强的帆布或硅胶材质，长度≥200mm且松紧适度；④焊缝需连续饱满，焊后用砂纸打磨平滑，减少应力裂缝。

3、测试标准与整改：按GB50243等规范，低压风管泄漏率≤6%、中压≤4%、高压≤2%（以单位面积漏风量计）。超标处标记后，可补打密封胶、更换胶条或重新咬口，复测至合格。

4、安装与使用保障：安装时避免风管变形、挤压，支吊架间距合规；运行中定期巡检接口密封状态，发现松动及时紧固。

综上，从加工精度到测试验证层层把关，方能筑牢气密性防线，降低系统能耗并提升空气输送效能。