厨房排烟管道安装完成后，不能直接投入使用，必须经过系统测试确认各项指标合格。测试工作分外观检查、密闭性测试、风量测试和联动调试四个步骤进行。

一、外观与安装质量检查

先沿管道全程走一遍，查看支吊架间距是否符合设计——水平管道支架间距一般不超过3米，立管不超过4米，弯头和末端附近增设防晃支架。管道与风机、净化器的连接法兰螺栓全部拧紧，垫片无偏移。室外排烟口防虫网和防风罩安装到位，百叶方向正确。管道穿墙或穿楼板的缝隙用防火泥或岩棉填实，外部做防水封堵。

二、密闭性测试

关闭排烟罩所有补风口，启动风机，将系统风量调至设计值的1.1倍，用发烟管或烟饼在法兰接口、焊缝、检查口盖板周边释放烟雾，观察有无明显泄漏。轻微渗漏在停机后用密封胶补缝，严重漏风需拆开重新紧固法兰或更换垫片。对于不便观察的高处接口，可在风机运行状态下用纸片贴近接缝，纸片被吸住说明存在负压泄漏。

三、风量测试

用风速仪在排烟罩各吸气口测量风速，中餐灶台罩口风速不应低于0.5m/s，西餐不低于0.3m/s。每个测点取3次读数取平均值。同时测量风机进出口静压，与设计值对比，偏差超过10%的查明原因——可能是管道阻力偏大或风机转向错误。三相电机安装后初次启动需核对相序，反转会导致风量几乎为零，调整任意两相接线即可纠正。

四、噪声与振动检测

风机全速运行时，在距离设备1米处用声级计测量噪声，一般要求不高于85dB(A)。手摸管道壁感受振动，异常振动多因风机叶轮积灰不平衡或软连接未装好。软接头两端法兰错位会产生额外阻力并传递振动，需重新对中。

五、净化设备联动测试

如果系统配备静电油烟净化器或UV光解设备，单独通电检查电场放电是否正常、指示灯有无报警。净化器前后的压差表读数应在标定范围内，压差过大说明电场极板积油需清洗。净化设备与风机联锁——开机时先启动净化器再启风机，关机时顺序相反，测试联锁逻辑是否正确。

六、防火阀动作测试

排烟管道上的防火阀在温度达到150℃时应自动关闭，测试时用热风枪加热易熔片附近，观察阀门是否迅速动作并输出反馈信号。动作后手动复位，确认阀门开闭灵活。

七、试运行记录

全部测试完成后，系统连续运行不少于2小时，期间每隔30分钟记录一次风机电流、电压、轴承温度、管道表面温度。轴承温度不超过70℃，电流不超过额定值的110%。试运行结束填写调试报告，参与人员签字确认，归入竣工资料。